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揭秘铁盒铁罐生产流程:纵览制造工艺与技术

来源: 时间:2024-04-18 10:55:14 浏览次数:

铁盒铁罐的生产首先要从铁料的选择开始。一般来说,在确认订单后,厂家会根据排版图订购最合适的铁料,包括铁料的品种、尺寸等。铁料通常会直接储存在印刷厂,以便于后续的加工。在铁料品质的鉴定方面,可以通过目测的方法检查表面是否有划伤、纹路是否均匀、是否有锈点等。此外,还可以使用等千分尺测量铁料的厚度,用手拗感受其硬度。

在当今社会,铁盒铁罐作为一种广泛应用于食品、茶叶、化妆品等领域的包装材料,其生产流程的复杂性和制造工艺的精湛程度一直备受关注。为了揭开铁盒铁罐生产的神秘面纱,本文将从铁料选择、印刷、裁剪、冲压、装配和包装等环节,详细介绍铁盒铁罐的生产流程和技术要点。

一、铁料选择

铁盒铁罐的生产首先要从铁料的选择开始。一般来说,在确认订单后,厂家会根据排版图订购最合适的铁料,包括铁料的品种、尺寸等。铁料通常会直接储存在印刷厂,以便于后续的加工。在铁料品质的鉴定方面,可以通过目测的方法检查表面是否有划伤、纹路是否均匀、是否有锈点等。此外,还可以使用等千分尺测量铁料的厚度,用手拗感受其硬度。

二、印刷

印刷是铁盒铁罐生产流程中至关重要的环节。在菲林和排版图提供给印刷厂后,印刷厂会按照要求进行拼版和印刷准备工作。为了确保印刷质量,通常会给印刷厂提供样板进行跟色。在印刷过程中,要密切关注印刷调色是否跟上样板、套位是否准确、是否有污点、是否有伤痕等问题。这些问题一般负责的印刷厂都可以自己控制。

三、裁剪

印好铁料回厂后,接下来就是裁剪环节。裁剪时需要留意操作工人是否按照刀口线来裁剪,长度是否合适、均匀。同时,还要注意工人在放料时是否相互刮伤等。为了确保产品质量,要在最初的操作工位严格把关质量。

四、冲压

冲压是铁盒铁罐生产流程中最核心的环节。在冲床上将铁片压制成形,需要经过多道工序才能完成。以天地盖的两片罐为例,大致工序为:盖子:开料—飞边—卷线;底:开料—飞边—预卷线—卷线。天地盖扣底工序(封底)罐的工序为:盖子:开料—飞边—卷线;罐身:开料—预弯—剪角—成形—扣骨—冲身(扣底)—封底。在冲压过程中,产品损耗较大,要留意工作操作是否规范,产品表面是否有刮伤,卷线是否有批批缝,扣骨位是否扣紧。为了减少生产过程中的麻烦,通常会在生产大货前安排生产大货样确认,并按照确认的大货样进行生产。

五、装配

在完成冲压后,铁盒铁罐的各个部件需要进行装配。装配是一个非常关键的环节,需要确保各个部件之间的配合紧密、无间隙。在装配过程中,要严格控制装配质量,确保铁盒铁罐的整体美观和使用寿命。

六、包装

最后一步是包装环节。在铁盒铁罐装配完成后,需要进行适当的包装以保护产品免受损坏。包装形式可以根据客户需求进行定制,如纸盒、木箱等。在包装过程中,要注意包装材料的选用和包装方法的合理性,以确保产品在运输过程中不受损坏。

总之,铁盒铁罐的生产流程涵盖了铁料选择、印刷、裁剪、冲压、装配和包装等多个环节。在整个生产过程中,要注重每一个细节,确保产品质量和生产效率。只有这样,才能生产出高质量的铁盒铁罐产品,满足市场和消费者的需求。